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合肥鸿昇自动化谈压滤机系统技术方案

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合肥鸿昇自动化谈压滤机系统技术方案

合肥鸿昇自动化认为随着国家十二五规划对污泥干化处理的要求,高压隔膜压滤机在污泥深度脱水中的应用越来越成熟并被污水处理厂所认同,根据某污泥项目的特点,其具体工艺如下:

1、调理

预浓缩后的污泥通过螺杆泵打入污泥调理池;同时按浓度调配好的A药剂,通过定量投加泵投加至污泥调理池,启动搅拌机,冲分反映20分钟(时间可调)左右。再投加絮凝药剂,按浓度调配成溶液,再定量投加至污泥调理池,充分反映20分钟(时间可调)左右。

2、保压

在污泥调理过程中,压滤机进行准备工作,油缸活塞杆推出将滤板压紧,使滤板形成密闭的过滤腔室,同时液压翻版闭合,防止滴漏液进入输送机。一切准备就绪,板框进入保压状态。

3、低压进料

通过在触摸屏上选择自动/手动操作,点动启动按钮,低压进料气动阀打开,低压大流量螺杆泵快速将滤室填满初步脱水,至压力设定值(6Bar)后,进入低压保压状态,低压泵根据压力自动进行PID调节控制变频器运行频率,使压力始终保持在设置值,约为40分钟(可根据工艺设定)。

4、高压进料

到达时间后PLC发出启停信号自动切换至高压小流量螺杆泵,同时开启高压进料阀断开低压进料阀,随着压力的升高,滤室中滤饼的水分进一步降低,至设定压力值(12Bar)后自动停止进料,进入高压保压状态,高压泵根据压力自动进行PID调节,控制变频器运行频率,使压力始终保持在设置值约为40分钟(可根据工艺设定),关闭高压进料阀。压滤机采用明流、暗流同时出液,排水阀和压榨回水阀保持接通状态。

5、压榨

进料完成后进行滤饼二次挤压,此时关闭压榨回水阀,通过高压离心泵将清水打入隔膜滤板腔室内。隔膜滤板的膜片鼓起,对滤饼进行反向挤压,进一步降低滤饼含水率,至压力设定值(16Bar)后,进入压榨保压状态,压榨泵根据压力自动进行PID调节控制变频器运行频率,使压力始终保持在设置值,约为90分钟(可根据工艺设定)。

压榨罐上安装磁翻板液位计,应该有上下限控制,上限关进水阀,下限开进水阀,始终保持压榨罐水位处于正常状态,保证压榨泵正常工作。

6、反向吹扫

过滤完成后,滤板中心通道内的污泥含水率比较高,打开污泥回流阀和1#反吹气动阀,通过向滤板通道内通入压缩空气将含水率较高的污泥吹回到污泥调理池内,待二次压滤处理;滤布和滤板之间以及暗流通道内会残留一部分滤液,打开2#反吹气动阀从滤板的上角孔通入空气将残留滤液吹出,避免卸料时流入滤饼中。压榨罐进水阀根据罐内水位的高低,进行实时补水。

7、卸料

    所有过滤完成后,点击卸料按钮,翻版打开,油缸活塞杆退回松开滤板,压紧板退回到松开限位后油泵电机自动停止;机械手拉板小车将滤板逐块拉开,脱水后的滤饼掉落到倒料斗上,倒料斗上安装有破碎格栅,将滤板初步破碎,便于后续处理,破碎后的滤饼通过输送机输送到污泥车上外运处理。

8、清洗

滤布使用一段时间后透气性变差,过滤速度变慢,处理量下降,需要对滤布进行定期清洗,该装置为PLC控制在线自动清洗,高压水的压力能达到5MPa,采用抱式洗刷一体,自动化程度高,冲洗更彻底,清洗装置不用时自动停在压紧端,清洗进回水阀,根据工艺自动开启闭合。

清洗罐上安装磁翻板液位计,应该有上下限控制,上限关进水阀,下限开进水阀,始终保持清洗罐水位处于正常状态,保证清洗系统正常工作。

9、仪表控制

调理池上液位计可以根据经验,打满一个板框需要多少污泥量,设置液位上限,控制进泥螺杆泵的启停。

进泥压力和压榨压力变送器实时显示当前值,控制进料和压榨的压力。

进泥流量计可显示实时进泥量,也可通过PLC计算得出每次的进泥量及总进泥量。

工程示意图如下:

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